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Die bereits im Jahre 2002 eingeführte HD Serie hat sich bis heute als seine zuverlässige und zugleich günstige Vollautomatik-Thermoformmaschine etabliert. Effizientes Heizungsmanagement, einfache Bedienung, geringe Stellfläche und ein realistischer Einstiegspreis haben der HD Plattenformmaschine international zur Anerkennung bei weltweit führenden Herstellern verholfen. Die weiterentwickelte Series 2 ist nun mit der ‘FCV’ (Formech Cycle View) Steuerung und einem 10” hochauflösendem Touch-Display ausgestattet. Der Produktions- und Zyklusstatus ist sofort erkennbar und alle Parameter können in Echtzeit ohne Unterbrechung des laufenden Produktionszyklus verändert werden. In enger Zusammenarbeit mit unseren HD Kunden und mittels der neuen übersichtlichen grafischen Oberfläche ist es Formech gelungen eine intuitive und einfach zu bedienende Automatik-Tiefziehmaschine anzubieten. Sie ist ideal für Anwender mit und ohne Erfahrung. Durch die optionale Doppelheizungsfunktion eignet sich die HD Serie für viele Einsatzgebiete im Bereich Thermoformen. Eine umfangreiche Standardausstattung sowie die große Auswahl von Zusatzoptionen machen die HD Serie zu einer kosteneffizienten und vielseitig einsetzbaren Plattenformmaschine. Die Unternehmen Apple Inc., Nestle und Cambridge University profitieren bereits von der neuen HD Serie 2. Formfläche (mm / Zoll): 960 x 960mm / 37.8 x 37.8" Materialgröße (mm / Zoll): 1000 x 1000mm / 39.4 x 39.4" Maximale Ziehtiefe: 600mm / 23.6" Max Materialstärke: 6mm / 0.25" Anzahl der Heizzonen: 20 Heizung Art: Quarz Breite: 2050mm / 80.7" Höhe: 2900mm / 114.2" (mit Oberstempel) Tiefe: 3500mm / 137.8" Gewicht: 1200kg / 2646lbs Stromversorgung Einphasig: n/a Stromversorgung Europe – 3 Phasen: bestätigt werden Stromversorgung USA – 3 Phasen: bestätigt werden Gesamtstromverbrauch: 30.0kW Luftanschluß: 80 PSI / 5 bar

Die BF-Serie (BASIC FILTRATION) umfasst speziell als Basismodelle konzipierte Absauganlagen, die alle Grundfunktionen für eine effiziente Filtration und Absaugung bieten. Diese Modelle zeichnen sich durch kompakte Abmessungen, verschiedene Motorenkonzepte und Filterausstattungen aus und sind modular erweiterbar, um flexibel auf unterschiedliche Anforderungen reagieren zu können. Die Steuerelektronik ermöglicht einen autarken Betrieb mit Grundfunktionen. Modelle wie BF 9, BF 100, BF 200, BF 1000 und BF 1200 bieten leistungsstarke Motoren, während BF 5 und BF 10 besonders für ihre Energieeffizienz und leisen Betrieb bekannt sind. Die Anwender profitieren von der permanenten Kontrolle der Anlagen, was die Sicherheit und den Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz erhöht. Die Anlagen erfüllen hohe Sicherheitsstandards nach DIN EN ISO 21904-1 / -2 , W3- und DGUV-Siegel sowie TRGS 528. Damit stehen die Anlagen der BF-Serie für eine sichere, anpassungsfähige und effiziente Lösung in unterschiedlichen Arbeitsumgebungen.

Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDKP 72k mit Form-/Stanztechnik hat eine maximale Formfläche von 756 mm x 535 mm. IC-RDKP 72k Rollenformautomaten getrennt formend und stanzend Der IC-prozessgeregelte Druckluftformautomat IC-RDKP 72k mit Form-/Stanztechnik hat eine maximale Formfläche von 756 mm x 535 mm. Mit betätigtem Spannrahmen beträgt die Formfläche maximal 676 mm x 535 mm. Der produktive Hochleistungsthermoformer erreicht bis zu 55 Takte pro Minute. Die flexible Herstellung mittlerer und kleinerer Losgrößen mit häufigen Material-, Format- und Werkzeugwechsel gehören zum Praxisalltag. Die unterschiedlichen Verfahrenstechniken lassen sich durch die Linientechnologie zur individuellen Anlage ergänzen. Formdruck: max. 5 bar Formfläche: 756 mm X 535 mm Formteilhöhe: max. 120 mm Taktzahl: max. 55 /min.

Auf unseren Anlagen schneiden wir Bleche bis zu folgender Dicke: Rostfreier Stahl bis 25 mm Baustahl bis 25 mm Aluminium bis 15 mm Als thermisches Trennverfahren hat das Laserstrahlschneiden seinen festen Platz in der industriellen Fertigung. Mit Laserschneiden hergestellte Teile können in der Regel ohne Nacharbeit verwendet werden. Im Gegensatz zum Brennschneiden oder auch zum Plasmaschneiden ist die Wärmeeinflusszone sehr eng begrenzt, wodurch Verzug oder großflächige Gefügeveränderungen gering sind. Beim Laserstrahlschneiden dient der Laserstrahl als Energiequelle. Durch die hohe Energiedichte des fokussierten Laserstrahls wird das Material auf Entzündungs-, Schmelz- oder Verdampfungstemperatur erwärmt und die Schmelze, die Metalldämpfe und die Schlacke werden durch einen Schneidgasstrahl aus der Schnittfuge geblasen.

Unsere Serienproduktion von Stanz- und Umformteilen zeichnet sich vor allem durch hohe Flexibilität, Zuverlässigkeit und Genauigkeit aus. Wir fertigen Stanz-, Zieh- und Biegeteileserien in Stückzahlen von 500 bis 10 Mio. Stück p.a. aus allen gängigen Metallen und Kunststoffen. In unserem Maschinenpark stehen uns dafür 10 komplette Stanzlinien mit 20-120 to. Stanzdruck zur Verfügung. Diese sind mittels Werkzeugüberwachung geschützt. Mit weiteren 3 mechanischen und 2 hydraulischen Pressen sind wir für jede Aufgabe gut gerüstet. Stellen Sie uns die Werkzeuge zur Verfügung, können wir dank unserem eigenen Werkzeugbau eine optimale Wartung und Pflege Ihrer Werkzeuge garantieren. Nötige Reparaturen können schnell umgesetzt werden – die Gefahr eines Produktionsausfalls wird damit auf ein Minimum reduziert. Verarbeitbare Materialien Edelstahl (auch gehärtet), Warm- und Kaltband, verzinkte Stahlgüten, C-Stähle bis zu Ck101 in gehärteter Ausführung, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Kunststoffbänder, Folien und andere. Mögliche Abmessungen Dicken von 0,02 – 3,00mm Max. Bandbreiten 250mm Kaiser KSTU 2000 Der Name ANDRITZ Kaiser steht für höchste Qualität in der Stanz- und Umformtechnik. Die jahrzehntelange Erfahrung und die technische Ausführung der Stanz- und Umformautomaten gewährleisten außergewöhnliche Präzision, hohe Produktivität und Zuverlässigkeit. Qualität auf einen Blick: • Stabiler Grundkörper als Stahlschweiß- konstruktion • Triebwerk mit 4-fach gelagerter Exzenterwelle • 4 verschiedene Antriebsvarianten für optimale Anpassung an die Prozessanforderungen • Vollautomatische Hubverstellung mit patentiertem System • Hochpräzise Stösselführung durch spielfreie, vorgespannte Rollenumlaufsysteme • Zuverlässige Druckölschmierung im geschlossenem Kreislauf • Einfache Wartung durch kompakt angeordnete, leicht zugängliche Komponenten Schuler MSC2000 - eine Innovation in der Stanztechnik Der Stanzautomat von Schuler Beutler verfügt als weltweit erste Anlage über zwei elektrisch gekoppelte und frei programmierbare Druckpunkte. 50 Prozent weniger Energiebedarf, längere Werkzeugstandzeiten und eine höhere Präzision: Diese Vorteile bietet der von Schuler Beutler entwickelte Stanzautomat MSC-2000 mit ServoDirekt-Technologie. Die neue Maschinengeneration verfügt über zwei elektrisch gekoppelte, frei programmierbare Druckpunkte ohne Zahnradgetriebe. Mit der Anlenkung der Druckpunkte in den Seitenständern erhöht sich die Maschinensteifigkeit deutlich. Die Innovation wurde nun mit dem „Award zur EuroBLECH“ in der Kategorie Stanzen von den Fachzeitschriften blechnet und MM MaschinenMarkt ausgezeichnet. „Der MSC-2000 eröffnet Stanz- und Umformbetrieben neue Perspektiven in der hochpräzisen und effizienten Teilefertigung, und dies zu einem attraktiven Kosten-Nutzen-Verhältnis“, erklärt Joachim Beyer, Technologie-Vorstand der Schuler AG. „Das Antriebskonzept stellt einen Innovationssprung dar, da es die gesamte Funktionalität der ServoDirekt-Technologie bietet und die flexible Anpassung an alle denkbaren Werkzeugfunktionen und Umformprozesse ermöglicht.“ Spiel- und schmierölfreier Antriebsstrang Der spiel- und schmierölfreie Antriebsstrang besteht aus einem hochdynamischen Servomotor, Bremsmodul und Exzenterwelle mit Pleuel, Kniegelenk und Stößel. Zwei solcher Antriebsstränge kommen im neuen Stanzautomaten vom Typ MSC-2000 in gegenüberliegender Anordnung zum Einsatz – synchronisiert über die Antriebsregelung – und bringen dabei die Presskraft von 2.000 Kilonewton auf. „Für die Prozessarten Kniehebel-Standard, Schneiden, Prägen, Biegen und Ziehen sind vorprogrammierten Kurven hinterlegt“, erklärt Adrian Achermann, Geschäftsführer der Schuler-Tochter Beutler Nova. Neben der Anpassung der Stößelbewegung an das Werkstück ermöglicht der Servo-Direktantrieb darüber hinaus die Steigerung von Hubzahl und damit Ausbringungsleistung im Pendelbetrieb. Nicht zuletzt können dank der frei programmierbaren Stößelbewegung die Werkzeuge in der Produktion schnell eingefahren werden. Das reduzierte Massenträgheitsmoment des Antriebsstrangs steigert die Dynamik der Stößelbewegung. Zusammen mit dem Verzicht auf ein Zahnradgetriebe und dem Einsatz von Wälzlagern verringert sich dadurch die elektrische Leistungsaufnahme um mehr als 50 Prozent. Die Anwender können sich davon übrigens auch jederzeit von unterwegs überzeugen: Die Pressendaten sind überall beispielsweise per Smartphone abrufbar.

Nachfolgend finden Sie einen Auszug der bereits realisierten Pressensysteme für das Luftgestützte Umformen, sowie der Innenhochdruckumformung. Jede Presse wurde explizit auf Basis der Kundenwünsche konstruiert und gebaut. 100to - LGU-Presse Schließkraft: 1.000kN (100to) Stückdruck: bis 100bar Druckluft Besonderheit: - integrierte Axialzylinder für Bauteilabdichtung - integriert in Komplettverkettung Fertigungstechnologien: LGU (luftgestütztes Umformen) 4000to - IHU-Presse Schließkraft: 40.000kN (4.000to) max. Umformdruck: 3.000bar (Innenhochdruck) Tischfläche: 3.000mm x 1.600mm Werkzeugeinbauhöhe: 1.010mm max. Höhe Einbauraum im OT: 2.000mm Stößelhub: 1.000mm Werkzeugwechsel: stationärer, bodenebener Werkzeugwechseltisch Fertigungstechnologien

REINHARDT Beschichtungsanlagen sind für den thermischen Bereich von 80-650°C ausgelegt. Wir sind weltweit einziger Hersteller mit zwei unterschiedlichen Technologien (Korb- und Trommelanlagen). Reinhardt ist seit über 30 Jahren einer der weltweiten Marktführer für Tauch-Schleuder Beschichtungsanlagen für Zink-Lamellensysteme. Reinhardt ist der einzige Anbieter, der zwei verschiedene Tauch-Schleuder-Technologien für Schüttgut anbietet, in Verbindung mit der notwendigen Ofentechnologie. Die Alleskönner für die Beschichtung von Schüttgut sind die Korbanlagen, die für ihre kurzen Korb-Verfahrbewegungen und hohe Flexibilität stehen. Die patentierten Trommelanlagen zeichnen sich durch schonende Materialhandhabung und niedrige Fallhöhen aus. Tauch-Schleuder-Anlagen aus dem Hause Reinhardt stehen für hervorragende Beschichtungsergebnisse, kompakte Bauweise, schnelle Zykluszeiten und eine hohe Durchsatzleistung von bis zu 6 Tonnen pro Stunde. Abgerundet wird das Ganze durch die Reinhardt-Öfen! Sie zeichnen sich durch perfekte Temperaturgleichmäßigkeit, perfekte Performance und lange Lebensdauer aus! Durch die enge Zusammenarbeit mit den Herstellern von modernen Korrosions-Schutzsystemen wie Zink-Lamellensystemen bietet Reinhardt immer die aktuelle Technik zur Verarbeitung von lösemittel- aber auch wasserbasierenden Lacken. Von der preisgünstigen Einstiegs-Anlage bis hin zur kompletten Coatingflex-Anlage bietet Reinhardt alles aus einer Hand „Made in Germany“.

Reihenstanzen | Stanztische | Rohr- und Profilstanzanlagen Für die Automatisierung Ihrer Fertigung entwickeln und bauen wir halb- oder vollautomatische hydraulische Stanzanlagen, abgestimmt auf Ihre speziellen Wünsche und Bedürfnisse.

Wir entwickeln anspruchsvolle Lösungen, um Ihnen die gesamte Prozesskette aus einer Hand anzubieten und beraten Sie individuell zu den Automatisierungsgraden Ihrer Fertigung. Mit intelligenter Automatisierung ist es möglich, eine Vielzahl an Handgriffen in technischen Abläufen auf ein Minimum zu reduzieren – im Bestfall auf einen einzelnen Knopfdruck. Als Ihr Ansprechpartner für Automatisierungsanlagen, bearbeiten wir branchenübergreifend Projekte vom ersten Konzept bis zur schlüsselfertigen Auslieferung und Inbetriebnahme Ihrer Anlage. Von der Low-Cost-Hand-Automatisierung, bis mittels Robotertechnik umgesetzten, vollständig automatisierten Montagelinien, bietet invenio das komplette Leistungsportfolio. Schwerpunkte liegen in der Montage-, Handlings- und Bearbeitungs-Automatisierung sowie dem hochpräzisen Roboterfräsen. Sie haben nur Bedarf an einer Teil-Leistung? Die einzelnen Gewerke sind auch als Lohnarbeiten möglich. Unser Portfolio im Überblick: ENTWICKLUNG: - Machbarkeitsstudien und Definition des Pflichtenheftes für Neuentwicklungen, Modernisierungen, Um- oder Aufrüstung - Methodische Konzeption des Prozesses und der Anlage - Konstruktion der Mechanik - Prototypenentwicklung - Retrofit/Redesing/Reengineering SOFTWARE, ELEKTRIK, ELEKTRONIK: - Planung der Soft- und Hardwarearchitektur - Entwurf und Programmierung der Steuerung (SPS/LabVIEW) - E-Plan Erstellung und Auswahl der Antriebstechnik - Schaltschrankbau - Bedienerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle, zum Beispiel mittels moderner Touchpads MONTAGE DER ANLAGE: - Mechanischer Aufbau - Fertigung von Sonderteilen - Tests und Optimierung - Freigabe gemeinsam mit dem Kunden - Auslieferung, Inbetriebnahme und Mitarbeiterschulung TECHNISCHE DOKUMENTATION UND CE-ZERTIFIZIERUNG: - Beratung im CE-Prozess, Abnahmeassistent von Anlagen- und Maschinen - Risikobeurteilung nach EN 12100 - CE-konformes Erstellen von Betriebsanleitungen - Technische Dokumentation und Illustration für Montage-, Installations-, Gebrauchs- oder Wartungsanleitungen, bei Bedarf gerne auch inklusive der Übersetzung in Ihre Wunschsprache - EPLAN, Pneumatik- und Hydraulikpläne AFTER-SALES-BETREUUNG: - Unterstützung beim Anlagenanlauf - Wartung/Kalibrierung - Ersatzteilservice

RK System- & Lineartechnik GmbH ist ein leistungsstarker Partner wenn es darum geht, eine Komplettlösung aus einer Hand anzubieten. Aus dem umfassenden RK Rose+Krieger-Baukastensystem aus Lineartechnik (Lineareinheiten, Hubsäulen und Elektrozylindern), dem BLOCAN® Profilsystem und der flexiblen Rohrverbindungstechnik entstehen nahezu unendliche Lösungsansätze für Ihre Anwendung. Sie haben von der Planung bis zur Umsetzung nur einen Ansprechpartner und können auf einen großen Erfahrungsschatz zurückgreifen. Die Anwendungen gehen beispielsweise von einfachen bis hin zu komplexen Zuführeinrichtungen für Maschinen, Prüfeinrichtungen, höhenverstellbaren Tischen und Montagehilfen, individuellen Montagearbeitsplätzen, Maschineneinhausungen… uvm.

Im Bereich Sondermaschinenbau und Automatisierungstechnik verfügen wir über eine jahrelange Erfahrung in den verschiedensten Branchen. Wir kombinieren präzise Mechanik mit innovativer Steuerungstechnik um für Sie leistungsfähige Sondermaschinen zu realisieren, die durch den Einsatz von neuester Technik komplexe Aufgaben bewältigen können. Sie werden anforderungsspezifisch auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten.

Reduzierung des Durchmesser bei Blechmäntel Diese Maschine wird von der Automobilindustrie genutzt um Blechmäntel am Ende im Durchmesser zu reduzieren und mehrere Schlitze und Anprägungen anzubringen.Kalibrierantrieb: hydraulisch Niederhalter: pneumatisch Prägungen und Stanzeinheiten: hydraulisch

Als Spezialist für das Handhaben von Pleuel entwickeln wir spezielle Be- und Entladeeinrichtungen für Transferstraßen, Rundtischmaschinen

MiniTec hat eine Montagelinie für kristalline Photovoltaikmodule in der Solarindustrie entwickelt. Dazu zählt auch die automatische Sicherheits-Hochspannungsprüfung der Module. MiniTec ist auch im Bereich der Solarindustrie aktiv. Als Teil der entwickelten Montagelinie für die Herstellung kristalliner Photovoltaikmodule werden diese gegen Ende der Prozesskette einer Sicherheits-Hochspannungsprüfung unterzogen. Eine weitere Prüfung ist die automatisierte Grounded-Bound-Prüfung, bei der gemessen wird, ob alle verpressten Rahmenteile der Module elektrisch untereinander leitend sind.

Neueste Technologien verknüpft mit Ihren Spezialanforderungen Die heutigen Anforderungen in unserem Produktionsalltag an hoch automatisierte Fertigungsprozesse mit kurzen Rüst-, Neben- und Wartungszeiten steigen kontinuierlich. Die von WH-Sondermaschinen gebauten Sondermaschinen der Automation ermöglichen jedem unseren Kunden, auch mit unterschiedlichen Anforderungen aus dem Produktionsprozess, die Kriterien wie Prozesssicherheit, Fertigungseffizienz und gleichzeitig gewünschter Kosteneinsparung zu optimieren. Dafür werden beispielsweise Greif-, Förder-, Zuführ- und Prüftechnik sowie Roboter und adaptiv die Montage- mit Sicherheitstechnik und Personenschutz so kombiniert, dass sich für jeden Kunden eine individuell zugeschnittene Lösung finden lässt. Für unsere Sondermaschinen der Automation verbauen wir bewährte Komponenten führender deutscher Hersteller, wobei wir auf Anforderung auch immer den Kostenvergleich alternativer Lieferanten mit in unsere Projektlösung prüfen und einbinden. Als Ergebnis werden mit unseren Lösungen komplexe Arbeitsabläufe wirtschaftlich und ergonomisch gestaltet, Prozesse stabilisiert, steuerbar ausgelegt und die Qualität Ihrer Produkte mit geforderter Rückverfolgbarkeit nachweisbar dokumentiert. WH-Sondermaschinen bietet Ihnen von der Konstruktion über die Programmierung, der Montage und dem Aufbau vor Ort, einschließlich der technischen Dokumentation und einer gewünschten Wartung, die komplette Abwicklung Ihres Projektes aus einer Hand. Je nach Anwendungsfall, liefern wir für unsere Produkte eine Einbauerklärung oder eine Gesamtanlagendokumentation einschließlich Konformitätserklärung nach gültiger EG-Maschinenrichtlinie.

Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserer Leistungsbreite von der Planung bis zur Inbetriebnahme – und darüber hinaus. Nur wer die Praxis im Detail kennt, kann die täglichen Herausforderungen annehmen und Lösungen präsentieren, die langfristig einen Wettbewerbsvorsprung liefern. Wir setzen unser Know-how gezielt ein, damit aus Ihren Anforderungen effiziente Lösungen werden. Unsere Kompetenz erhöht Ihre Produktivität: Profitieren Sie von unserer Erfahrung und unserer Leistungsbreite von der Planung bis zur Inbetriebnahme – und darüber hinaus. Bei unseren Systemlösungen kombinieren wir Standardkomponenten aus unserem Systembaukasten für flexible Profil- und modulare Transfersysteme mit modernster Robotertechnik, Sensorik, Pneumatik und anderen Komponenten. Alle Leistungen erhalten Sie aus unserem Haus und in bewährter Schnaithmann-Qualität. Unsere Spezialisten beraten und unterstützen Sie gerne. Durch die Fachkompetenz unserer langjährigen Mitarbeiter können wir individuell auf Sie zugeschnittene Lösungen entwickeln. Lösungen, die Ihre Leistungsfähigkeit steigern und Ihre Kosten senken – und Ihnen so einen echten Wettbewerbsvorteil verschaffen. Wir konzentrieren unsere Leistungen für Sie auf das Wesentliche: auf Qualität, Termintreue und Wirtschaftlichkeit. Interne Informationsstrukturen sorgen für kurzfristige Reaktionen auf Ihre Anforderungen – auch während des Realisationsprozesses.

Neben Lasertechnik und Widerstandsschweißtechnik können wir Ihnen selbstverständlich auch andere Lösungen für die Automatisierung Ihrer Fertigung anbieten. Viele Fertigungsschritte lassen sich automatisieren. Mit wesentlichen Vorteilen: •Kosteneinsparungen durch höhere Stückzahlen und weniger Personal •Verbesserung der Qualität •Nachverfolgbarkeit der Produktion Unsere Aufgabe ist es, selbst schwierige Arbeitsabläufe mit unseren Anlagen auszuführen. Wir können dabei alle Hilfsmittel der Automatisierung einsetzen: •Automatische mechanische Vermessung •Positionserkennung und Vermessung mit Bildverarbeitung •Robotertechnik •Pneumatische Handlingsysteme •Dosiertechnik Fordern Sie uns und stellen Sie uns Ihre Aufgabe!

Wir bringen Ihre Teile in Form - ob Stahl, Aluminium oder mit Schutzfolie versehene Edelstahlbleche. Auf diesem Gebiet heißt es besonders auch bei komplizierten Biegequerschnitten, das bestmögliche Ergebnis zu erreichen. Dazu werden produktorientierte Biegeprogramme und Biegefolgen festgelegt, die auch bei großen Serien zu einer gleichbleibenden Qualität führen. Die Teile unterliegen dabei ständigen Kontrollen durch unser Fachpersonal, um eine winkelgenaue und materialschonende Verarbeitung zu gewährleisten. Unsere Weinbrenner Gesenkbiegepresse 500/6050 kann Flächen von bis zu 6 m Abkantlänge in Form bringen. Mit dem Biegezentrum Finn Power Ebe5 haben wir den Einstieg in die vollautomatisierte Biegetechnik begonnen und erreichen damit hohe Biegegeschwindigkeit, Wiederholungsgenauigkeit und hervorragende Qualität der Biegeteile. Zusätzlich stehen uns eine 2 m- und zwei 3 m-Abkantpressen von AMADA zur Verfügung. Weinbrenner Gesenkbiegepresse 500/6050 • Abkantlänge – max. 6000 mm • Presskraft - 500 t Finn Power Ebe5 Biegezentrum • Abkantlänge - max. 2500 mm • Blechstärke Stahlblech - max. 3 mm • Blechstärke Edelstahl - max. 2 mm • Blechstärke Aluminium - max. 4 mm AMADA Abkantpressen • 2x Abkantlänge - max. 3000 mm • 1x Abkantlänge - max. 2000 mm PME Hydraulikpresse PHY 100 C • Stößelhub - max. 600 mm • Arbeitshöhe - max. 800 mm • Nennpresskraft - 1000 kN Rundbiegeautomat: 1500 x 4,0 mm

Automatisierung für Montage und Produktion

Kompakt, flexibel und einfach. Die ideale Lösung für kleine und mittelgrosse Teile mit hoher Produktionskapazität. Mittels der schnellen elektrischen Abkantpresse erreicht man die höchste Gewschindigkeit. Zum biegen von Einzelteilen oder kleine Losgrössen lässt sich die Abkantpresse auch manuell bedienen. Diese Komplettlössung wird von EUROMAC entwickelt. Von der Maschine, über die Roboterintegration bis hin zur Software (als Produktionsverwaltung). Konfigurieren auch Sie Ihre Biegezelle und erhöhen bei konstanter Biegequalität die Produktionsdurchlaufzeit. EINIGE HIGHLIGHTS – Absolute Wiederholgenauigkeit durch Aktive Finger-Messung. Das Teil wird im Anschlag gemeseen und wenn nötig korrigiert. Manuell oder vollautomatisch bedienbar. Modular, flexibel und auf Ihr Bedürfnis ausgelegt. Erhältlich aus einer Hand. Erweiterbar mit Multigripper-Greifer, Offline-Software Easy Cell, Förderband für Teile oder für Holz-EURO-Paletten, Kabineneinhausung etc. Kurze Durchlaufzeiten mittels Multigripper-Greifer (z.B. kein Greiferwechsel). Kombinierbar mit einer Stanzmaschine im Sinner eines automatisierten Blechbearbeitungs-Center inkl. Stanzen, Umformen und Biegen. – Elektrisch angetriebene Abkantpresse für kleine und mittelgrosse Teile. – Einfache und rasche Programmierung. – Geringer Platzbedarf. – Auch mit WILA-Abkantwerkzeug anwendbar.

Automatisierung von Maschinen des Sondermaschinenbaus Das Automatisieren von Maschinen ist bei RW Elektronik eng mit dem Bereich Retrofitting verknüpft. Hier werden vorhandene alte sowie neu konstruierte Maschinen durch den Einsatz von neuwertiger Automatisierungstechnik optimiert. Der Automatisierungsgrad nimmt kontinuierlich zu und wird durch Fortschritte in der Signalerfassung gesteigert. Automatisierte Maschinen steigern die Produktionsgenauigkeit, Quantität und Qualität der herzustellenden Werkstücke enorm. Wir von RW Elektronik entwickeln je nach Anforderung und Wunsch unserer Kunden individuelle Konzepte, vor allem für den Sondermaschinenbau. RW Elektronik automatisiert beispielsweise Bearbeitungszentren, elektronisch angesteuerte Maschinen sowie Roboter gesteuerte Prüfstellen. Wir arbeiten eng mit externen Maschinenbauern zusammen, um einen bequemen Gesamtprozess zu gewährleisten. Zudem begleiten wir Sie während der kompletten Entwicklungs- sowie Fertigungsphase. RW Elektronik rea­li­sie­rt individuelle Kom­plett­lö­sun­gen: Von der Kon­zep­ti­on, Pla­nung und Um­set­zung der Kon­struk­ti­on, über die Steue­rungs­pro­gram­mie­rung und Fer­ti­gung bis hin zur In­be­trieb­nah­me und Schulung beim Kunden vor Ort.

Diese vollautomatischen Anlagen zeichnen sich durch Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung und Montage von (Motor-)Spulen in großen Serien und mit wechselnder Typenvielfalt aus. Durch die ausgereifte Technologie beim Verbund von Modulen mit einem koordinierenden Linienrechner ergeben sich Vorteile für die Anwender. Features: • Vernetzbares, modulares Steuerungskonzept • Leichte Bedienbarkeit durch übersichtliche Bedienterminals • Geschlossenes Sicherheitskonzept • Zentrale Energie- und Luftversorgung • Leicht aufrüstbare Steuerungseinheiten durch dezentralen Aufbau • Hohe Betriebssicherheit durch CE-zertifizierte Maschinen und Baugruppen • Modulare Bauweise mit Transfersystem • Erweiterbar mit geringem Aufwand Prozesse: • Gehäusehälfte zuführen und einlegen • Fenster einsetzen • Ultraschallschweißen • Dichtung einkleben • Freischalthebel einsetzen • Rückstellfeder montieren • Gehäuse Baugruppe palettieren • Vorschubbügel einlegen • Werkstückträger reinigen • Konstantkraftfeder einsetzen • Heißprägen • Schrauben eindrehen • Optische Prüfung • Baugruppe palettieren • Gehäusetransporttasten montieren • End of Line Prüfung • Entladen Output: Taktzeit: 4,5 sek = 680 Stk/h Anzahl Stationen: 40 Anzahl Prozesse: 40 Anzahl Werker: 1 für Logistik Gefertigtes Produkt: Hybrid Device Produkt Anwendung: Medical - Tablettenspender

Effiziente Lösungen für vielfältige Produktionsaufgaben rund um Zuführtechnik, Transportbänder, Robotersysteme, Portale, Greiftechnik, Palettierungen und mehr sind eines unserer Markenzeichen.

Durch den Einsatz von Automatisierungstechnik in verschiedensten Formen sind wir in der Lage, komplette Fertigungslinien anzubieten. Je nach Anforderung werden damit unterschiedliche Effekte.

Automatische Drehtür: Die geräuscharme, energiesparende Drehflügeltür-Automatik Record DFA 127 – universelles Drehflügelsystem Der äusserst geräuscharme DFA 127 ist der erste Drehflügeltürantrieb von record, der als Basis für die unterschiedlichsten Applikationen von Drehflügeltüranwendungen verwendet werden kann. Durch seinen modularen Aufbau und seine neue Technik mit vor Ort verstellbarer Federkraft kann der DFA 127 universell für das ganze Sortiment in den Türschliessergrössen EN4 – EN6eingesetzt werden. geräuscharm energiesparend verstellbare Federvorspannung Der universell einsetzbare, elektromechanische Antrieb ist das leistungsstarke Kraftpaket der Familie der Drehflügeltürantriebe von record. Die bewährte Automatik zeichnet sich durch ihre ausgereifte Technik, ihr kompaktes Design und ihre besondere Laufruhe aus. Ihr vielseitiges Einsatzspektrum verdankt die kraftvolle Automatik auch der vor Ort einstellbaren Federkraft, die einen Einsatz in den Türschliessergrössen EN4 – EN6 ermöglicht. Damit erhält der Antrieb noch zusätzliche Flexibilität für kundenspezifische Einstellungen. Die raffinierte Technik unter der Regie der record Steuerung erlaubt komplexe Funktionen bei optimalem Kraftverlauf im gesamten Türschwenkbereich. Mit den geringen Abmessungen und dem modularen Aufbau lassen sich sämtliche Montagearten mit Standard- oder Gleitgestänge installieren. Die intelligente record Sensorik ermöglicht eine noch komfortablere und zuverlässigere Begehung der Tür. Speziell geeignet für: Behindertengerechte Lösungen für Wohnhäuser, Krankenhäuser und Altenheime Verwaltungs- und Bürogebäude Gebäude des öffentlichen Verkehrs Restaurants und Hotels Krankenhäuser, Kliniken oder Seniorenresidenzen Der Türantrieb kann eingesetzt werden als: 1-flügelige Standardtür 2-flügelige Standardtür mit durchgehender Antriebsverkleidung Einsatz von elektrischen und mechanischen Schliessfolgeregelungen Feststellanlage für Feuer- und Rauchschutzabschlüsse Einsatz in Flucht- und Rettungswegen Energiesparmodus – angepasstes Öffnen von einem oder beiden Türflügeln (Schwesternöffnung) Schleusenfunktion bei hintereinander installierten Türen Laufrichtungsorientierte Gegentaktöffnung Automatiktüren Systeme Übersicht Automatiktüren Schiebetüren Drehflügeltüren Faltflügeltüren Cleancord Trennwand Reparatur Wartung

Erfahren Sie mehr über die automatischen Schiebetüren von HDS, die eine perfekte Kombination aus Komfort, Effizienz und modernem Design bieten. Unsere innovativen Lösungen wurden entwickelt, um den Zugang zu Gebäuden zu optimieren und ein ansprechendes Erscheinungsbild zu schaffen. 1. Elegantes Design für einen beeindruckenden Eingang: Die automatischen Schiebetüren von HDS überzeugen nicht nur durch ihre technische Leistung, sondern auch durch ein elegantes Design. Schaffen Sie einen beeindruckenden Eingangsbereich, der den ersten Eindruck Ihres Unternehmens positiv prägt. 2. Barrierefreier Zugang: Unsere automatischen Schiebetüren ermöglichen einen barrierefreien Zugang, was besonders für öffentliche Gebäude, Einkaufszentren und Krankenhäuser von großer Bedeutung ist. Die Türen öffnen sich automatisch, ohne dass physischer Kontakt erforderlich ist. 3. Effiziente Raumausnutzung: Durch das Schiebesystem ermöglichen unsere Türen eine effiziente Raumausnutzung. Dies ist besonders in Bereichen mit begrenztem Platzangebot von Vorteil. Die Türen gleiten sanft zur Seite, ohne wertvollen Raum zu beanspruchen. 4. Sensorbasierte Technologie: Die automatischen Schiebetüren von HDS sind mit fortschrittlicher Sensorbasierte Technologie ausgestattet. Dies gewährleistet eine zuverlässige Erkennung von Personen, sodass die Türen sicher und effizient öffnen und schließen. 5. Individuelle Anpassungsmöglichkeiten: Wir verstehen, dass jedes Gebäude unterschiedliche Anforderungen hat. Unsere automatischen Schiebetüren können individuell angepasst werden, sei es in Bezug auf Größe, Materialien oder Funktionalitäten, um den spezifischen Bedürfnissen gerecht zu werden. 6. Energiesparend und Umweltfreundlich: HDS setzt auf energieeffiziente Lösungen. Unsere automatischen Schiebetüren tragen dazu bei, den Energieverbrauch zu minimieren und schaffen somit eine umweltfreundliche Zugangslösung. 7. Leiser Betrieb: Die hochwertige Technik unserer Schiebetüren ermöglicht einen leisen Betrieb. Dies schafft nicht nur eine angenehme Atmosphäre, sondern minimiert auch mögliche Störungen in der Umgebung. 8. Einfache Wartung und Fernüberwachung: Die automatischen Schiebetüren von HDS sind auf einfache Wartung ausgelegt. Zudem bieten wir die Möglichkeit zur Fernüberwachung, um eine optimale Funktion und Sicherheit zu gewährleisten. Entdecken Sie die Vorteile automatischer Schiebetüren von HDS – Komfort, Effizienz und modernes Design vereint. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder individuelle Beratung für Ihr Projekt.

Beschreibung Unser Anspruch ist es Ihnen durch erstklassige Ergebnisse einen Wettbewerbsvorteil zu sichern. Deswegen entwickeln unsere Fertigungsspezialisten individuelle und optimierte Prozesse. Dies erfolgt z.B. auch durch den Einsatz von Werkzeuginnendruck- und Temperaturmesstechnik. Auf Grundlage modernster Anlagen zwischen 150 und 1500 kN Zuhaltekraft sowie umfangreicher Peripherie, zu der u.a. produktspezifische Entnahmesysteme, Linearhandlinganlagen sowie 6-Achs-Roboter gehören, fertigen wir auch anspruchsvolle Artikel deutlich unter 1g Schussgewicht. Sowohl in der professionellen Verarbeitung von technischen Thermoplasten, thermoplastischen Elastomeren und Hochleistungsthermoplasten, als auch der Mehrkomponententechnik können Sie auf uns zählen. Hybridbauteile in einer Vielzahl von Kombinationen sind Standard bei ALWA – wir bieten Ihnen abgestimmte Konzepte für Verbindungen von Kunststoff + Kunststoff Kunststoff + Metall Kunststoff + Echtgla

Dank unserer langjährigen Erfahrung mit verschiedensten technischen Kunststoffen können unsere Kunden in ganz Europa darauf vertrauen, dass wir alle Anforderungen zuverlässig erfüllen. Seit vielen Jahren verarbeiten wir neben den Standardthermoplasten wie ABS, ASA, PA, PBT, PC, PE, PP, PMMA, POM, TPE und TPU auch regelmäßig Hochleistungskunststoffe, wie zum Beispiel PTFE (Tefzel) PA6, PA 6.6. (mit und ohne Glasfaser-/Kohlefaseranteil) sowie kundenspezifische Kunststoffcompounds. Die Vorteile dieser Hochleistungskunststoffe, z. B. als Metallersatz, sind vor allem die geringere Dichte, die einfache Verarbeitung sowie eine rationelle, bis zu 40% günstigere Herstellung. Sie profitieren bei uns von: - langjähriger Erfahrung - vielfältigen Materialalternativen - außergewöhnlichen, mechanischen Eigenschaften - Designfreiheit - kostengünstigen Alternative zu teuren Werkstoffen Selbstverständlich sind alle Prozesse in unserem Unternehmen nach DIN EN ISO 9001: 2015 zertifiziert. Professionelle Software unterstützt unsere Produktionskontrolle. So können wir jederzeit Informationen über den Status aktueller Aufträge abrufen und an Sie weiterleiten.

Kunststoffspritzguss hat viele Facetten: im Friedrichs & Rath Unternehmensverbund finden unsere Kunden ein breites Spektrum an Fertigungsverfahren, beginnend beim „klassischen“ Kunststoffspritzguss auf Spritzgiessmaschinen bis zu 5000 kN Schließkraft. Des weiteren umspritzen wir unterschiedlichste Arten von Einlegeteilen, wir produzieren Mehrkomponentenartikel mit bis zu 4 verschiedenen Komponenten und wir beherrschen die IMD-Technologie (In-Mould-Decoration) zur Herstellung eines farbigen und abriebfesten Designs für ein Kunststoffteil. Gern entdecken wir gemeinsam mit unseren Kunden auch innovative Technologien wie z.B. das Spritzgiessen von bzw. mit mikrozellulären Schäumen, um Bauteile mit geringerem Gewicht und ggf. auch zu geringeren Kosten herstellen zu können.

Automatisierungslösungen für die Hochgeschwindigkeitsmontage. Im Zuge der allgemeinen technischen Entwicklungen sind zunehmend intelligente, äusserst flexible und hocheffiziente Produktionsanlagen gefordert. Jonas & Redmann bietet standardisierte Montageplattformen, die höchsten Anforderungen gerecht werden.